​世界级数字工厂打造世界级品质

    2021-09-14 10:12:18
  1. 岚图FREE下线 记者 周惠明/摄

    焊装车间拥有全球领先的激光焊等车身轻量化工艺,焊接自动化率99%

    岚图工厂高度自动化的总装车间 记者 周惠明/摄

    严格管控品质 记者 周惠明/摄

    (记者 周惠明)继机械化、电气化、信息化后,工业4.0正成为制造业革命的新阶段,其中,数字化转型是最为重要的助推器。与此同时,以轻量化、电动化、智能化、网联化、共享化为核心的“五化”浪潮,正指引着汽车制造业变革的新方向。

    面对变革的时代浪潮,依托东风52年造车经验,岚图汽车整合全球先进制造技术和理念,采用物联网、大数据、边缘云及人工智能等全球领先技术,建设符合工业4.0标准的世界级数字工厂,打造世界级的产品品质。

    自8月底首次公开亮相以来,岚图数字工厂引发业界广泛关注。近日,记者同湖北卫视、汽车商业评论、中国质量新闻网、汽车之家等媒体一道走进岚图,探索数字工厂鲜为人知的“秘密”。

    高效智能冲压车间 锻造岚图FREE钢筋铁骨

    冲压是整车生产制造第一道工序,也是记者实地探访的第一站。

    岚图工厂宽敞整洁的车间内,生产线飞速运转。隔着玻璃,可以看见一块块钢板历经冲孔、翻边、整形等工序,最终变成车身各部位所需要的样子。

    “岚图冲压线是东风首条钢铝混合生产线,柔性化、精细化与高效率位居全球前列。”冲压车间主管赵王保介绍,与传统高速冲压线相比,岚图冲压车间拥有系列先进技术,例如数控液压技术,在板材成型、拉伸过程中能更好防止零件开裂、起皱,将不同工序误差控制在最低水平,确保生产精准高效。

    当前,车间生产速度是7秒钟1件,最高可达4秒/件。在快速生产的同时,如何保证冲压件品质稳定?记者注意到,在自动化生产的冲压线尾,是人工品质检查区。作业员根据不同检测项目进行了精细化区分,分别用光检、手触、油石检查等方式,重点对冲压件毛刺、裂纹、变形、压痕、标识等进行细致检查。

    “要确保零件表面凹坑不良的大小低于10微米;零件毛刺管理部位保证在0.15毫米以内,非管理部位保证在0.3毫米以内,误差率优于传统豪华品牌。因此,我们的作业人员都要经过严格训练,具备高效的品质检查能力和判定能力。”赵王保说。

    在冲压线旁边,还设有专门的冲压3D间,用3D坐标检测仪器,对每批次冲压件进行抽检,严格把控零件精度和稳定性。

    正因为有强大的冲压保证,岚图FREE采用全球首创TRB+Patch复合结构热成型A柱,B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料,引领行业风潮。同时,在全球车型中首次采用2000MPa铝硅涂层材料的车门防撞梁,强度达到行业领先水平。

    全自动焊装车间 高成本品控确保“0”不良

    与传统焊装车间给人的劳动密集型印象不同,岚图焊装车间由机器人唱主角。400多台进口法拉科机器人整齐挥舞着机械臂,在飞扬的焊花中将单个的零件一步步组装成精美的白车身。而这只需少量操作人员,完成生产设备和品质管控。

    在机舱线,作业员借助辅助工具,将焊接件传入由众多机器人组成的机器岛,随后,机械臂自动运转,短短数分钟,一个完整的发动机机舱便焊接完成,再自动传送至下一道工序。作业员则全程管控设备和品质。

    “焊装车间焊接自动化率达99%,整车焊接全部由机器人自动完成。同时,我们还拥有全球领先的激光焊等车身轻量化工艺。”冲焊工厂负责人刘琨介绍,岚图所有车型都能在一套设备上柔性化作业,实现SUV、MPV、轿跑SUV、轿车等多车型随机混流生产,且能自适应调整、灵活切换,生产效率极高。

    同时,车间充分利用自动识别技术,实现作业无人化、线体间自动连接,最大限度提高制造效率及质量管控水平。

    安全完善的智能化焊装设备遍布车间每一个角落。如主拼线弧焊工位,用8台机器人取代传统的弧焊作业员,避免粉尘对员工健康的伤害;车门和顶盖以激光焊取代点焊,为车身减重3公斤,进一步提升外观精致感、品质感;激光房全部采用航空及铝合金板材密闭搭接,完美保护人体;焊接过程中,对每台车150个关键点位进行在线检测并实时反馈,确保车身骨架精度等。

    “为确保焊装质量,我们建立了三级检查制度,班组每班4次进行抽检;每2.5小时抽一台车身进行全车检查;每2到4周进行一次整车破拆检查,将整车全部撕裂,检查焊点质量。”刘琨介绍,岚图投入高成本进行品质管控,确保产品焊接质量行业领先。

    无尘化涂装车间 火焰处理工艺业界独有

    涂装车间强大的智能制造能力同样让人震撼。其采用国际顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装,生产线也采用国际先进的水性面喷涂技术,并用湿式喷涂与水性涂料替代了传统的溶剂型涂料。

    记者现场了解到,涂装一般分电泳、涂胶、面漆、精饰等主要步骤。其中,电泳漆标准是10年以上防腐级别,岚图涂装车间前处理电泳线为全自动化高速生产线,生产工艺按欧洲12年防腐防锈设计。钢件、铝件磷化及电泳工艺,均达到行业先进水平。

    在涂装车间,无论白车身密封、涂胶,还是车内地板、前围板、轮罩板等均由机器人完成LASD涂胶作业。底盘涂胶则更智能,采用14台360度自由旋转机器人、3台液态阻尼机器人,以及3D枪嘴喷涂,喷涂准确率高、遮盖性好,且喷涂灵活。

    其中,车身液态阻尼的喷涂从车身前围、地板,到轮罩、后行李箱内,喷涂面积几乎全覆盖,以越级品质领先行业。

    除车间严格自检外,岚图还建立了独有的VES和严苛的精致质量评价体系,评价人员没有经营压力,完全站在消费者立场,对油漆表面颗粒、颜色均匀度及厚度等进行严格把控,保证产品质量。

    岚图全自动树脂车间则配备全球最大吨位的双螺杆注塑成型机,能够高效、快速地实现保险杠和翼子板成型切换。每个树脂件注塑成型总时间不超过60秒。

    值得一提的是,全自动树脂车间与涂装车间都拥有业界独有的火焰处理工艺。在喷涂前,将天然气和空气9:1混合,以约8厘米高的火苗,将树脂件快速烧一遍,然后再进行喷漆,不仅颜色更纯正,且油漆附着力更强。

    数字化总装车间 科技赋能品牌向上

    为加速数字化工厂建设,岚图与湖北联通合作,全面应用5G先进技术打造现代化“智造”工厂。岚图总装车间正是数字化运营的前沿征地。

    工作人员首先向记者展示了5G云化AGV小车和5G AR头盔。5G云化AGV小车无需电磁条导航,利用云化管理系统,即可实现对AGV小车的集中规划、集中管理、集中调度,能大大提升生产管理效率。AR头盔则更具未来感,作业员可对头盔下达语音指令,并从目视镜上获取信息,进行远程智慧作业、智慧巡检、远程协助等,方便快捷。

    据介绍,岚图联手武汉联通建设了一套安全、可靠、低时延的5G企业专网,100%覆盖所有业务场景,5G工业互联网应用的开发和部署也在同步推进中。未来,还将加快5G全连接工厂建设,加速实现岚图汽车柔性制造。

    除5G技术加持外,总装车间还配备系列全球顶级设备,位于底盘线的阿特拉斯力矩工具就是其中之一。每台车辆螺丝拧紧后,都要经过阿特拉斯力矩工具检测管控,对拧紧数据实时采集储存,可追诉期10年,保证拧紧不良“0”流入市场。此外,还有全球首创T形柔性化车身吊具,并采用4连杆随行可调助力臂,提升装配操作的准确性与稳定性。

    “相比传统的燃油汽车品牌车间,岚图总装工厂增加了空气悬架检测,以及对驱动电机总成、电池包总成、电机控制器、高压线束等全覆盖的‘三电’系统检测,以高于行业水平的标准把控产品品质。”岚图总装车间相关负责人介绍,岚图打通了前端销售和生产后台数据,实现全数字化运营,包括整车软件版本,配置、功能以及整车异常或正常状况等,都能做到100%可追溯。

    从研发、制造到客户评价,岚图汽车设定了严格的品质验证程序,通过50个节点、12338项“魔鬼训练”般的验证项目,消灭不良产品,保证量产车型优良品质,让用户享受全场景“品质零焦虑”的用车体验。

    此外,岚图还打造了在主流造车新势力中里程最长、种类最多、技术条件最严苛的厂内试车道路,模拟实际行驶可能遇到的减速带、井盖路面、粗糙泥土路、鹅卵石路等各种路面,保证驾乘体验。

    “制造业是一个不断发展的过程,数字化时代,我们正不断打通各系统之间的屏障,让信息产生价值。随着工厂数字化建设,整个制造系统将有更高的灵活性和更强大的风险规避能力,对用户需求也将更有效地满足。”岚图汽车首席运营官蒋焘表示,在新能源发展的窗口期,岚图将牢牢把握住机遇,在打造强大制造能力的同时,还将以更好的产品规划和更多储备技术,支撑岚图汽车健康向上。


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